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鍛造、沖壓和鈑金制作件質(zhì)量合同導則(試行)
信息來(lái)源:中國鍛壓協(xié)會(huì ) 發(fā)布時(shí)間:2020-3-26 13:47:57

版本:201808

1. 前言

質(zhì)量管理越來(lái)越重要。來(lái)自于金屬加工行業(yè)的客戶(hù)越來(lái)越大量地向其供應商轉移零部件的生產(chǎn)制造。特別是在汽車(chē)行業(yè)及其供應鏈體系中,零部件生產(chǎn)量在增加,質(zhì)量控制要求不斷提升。由于最終客戶(hù)對質(zhì)量的期望值很高,因此對質(zhì)量的失望必將導致生意下滑。

在這種環(huán)境下,客戶(hù)與供應商之間的合作變得越來(lái)越重要。

要最大限度地減少缺陷的出現,制造的所有參與者必須達成統一的質(zhì)量控制戰略,并遵守一致的質(zhì)量原則。

質(zhì)量合同導則基于這樣的目標,提出簽訂質(zhì)量協(xié)議原則,體現公平,不存在對任何參與者的歧視。

2.適用范圍

質(zhì)量合同導則是鍛造、沖壓和鈑金制作企業(yè)與客戶(hù)之間共同達成的質(zhì)量條款,目的是通過(guò)追求產(chǎn)品零缺陷和盡可能地降低產(chǎn)品質(zhì)量成本,讓雙方成為成功的合作伙伴。

3.質(zhì)量管理體系

供應商質(zhì)量管理體系可以通過(guò)ISO9001或IATF16949進(jìn)行認證,認證需要通過(guò)具有認證資質(zhì)的第三方評價(jià)完成。

如果審核涉及其他必要項目(如:申索(訴)、新工藝施行等等)或是客戶(hù)與供貨商同意進(jìn)行審核時(shí),審核的程序與內容需要客戶(hù)和供應商之間充分溝通,并需要雙方在開(kāi)展審核前達成一致。

4. 鍛造、沖壓和鈑金制作件(一下統稱(chēng)“零件”)參數

鍛造、沖壓和鈑金制作件的所有參數內容,包括表面質(zhì)量和表面缺陷需要由圖紙和技術(shù)標準予以明確,特別公差必須注明和說(shuō)明。

在可能的情況下,必須使用鍛造、沖壓和鈑金制作工藝中國國家標準或中國鍛壓協(xié)會(huì )團體標準。

一些需要統計過(guò)程分析(SPC)的尺寸,以及具有“特別公差”要求的內容,必須在簽訂合同前,客戶(hù)與供應商之間達成一致,并且需要在圖紙上予以標明或描述。

另外,涉及的公差確定必須考慮鍛造、沖壓和鈑金制作目前工藝水平、工藝可行性和檢驗手段的局限性。

在圖紙上必須注明客戶(hù)(或分包機加工企業(yè))機加工、油漆定位點(diǎn)位置,這樣便于供應商能特別地關(guān)注鍛造、沖壓和鈑金制作件重要的部位和尺寸。

如果合作雙方?jīng)]有確定好,零件出現的問(wèn)題影響后續加工或使用而發(fā)生投訴和爭執,用戶(hù)需要承擔全部責任。用戶(hù)不能用“無(wú)缺陷”的要求為理由解決問(wèn)題,因為不是一個(gè)準確的表述,這種表述一般解釋為近 “零缺陷”,這是無(wú)論如何難于做到的,不應將這種表述標記在圖紙中。

5. 檢測及檢驗方法

生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制實(shí)踐中,包括檢驗方法、檢測裝置及檢驗設備,在鍛造、沖壓和鈑金制作生產(chǎn)前,客戶(hù)和供應商雙方需要協(xié)調并達成一致意見(jiàn)。

供應商在發(fā)貨前,將履行所有約定好的檢驗項目。這些檢驗需要預先約定一致,并在生產(chǎn)過(guò)程中和交貨前進(jìn)行。同時(shí)需要雙方確定這些檢驗內容是關(guān)鍵要素還是非關(guān)鍵要素,是需要抽檢還是100%進(jìn)行檢驗。

客戶(hù)收到供應商的零件時(shí),在進(jìn)行機加工前,如果必要,客戶(hù)將進(jìn)行檢驗內容的復檢,或依據雙發(fā)簽約時(shí)達成的一致協(xié)議,對零件進(jìn)行驗收檢驗。雙方達成的協(xié)議必須書(shū)寫(xiě)在采購合同或標注在圖紙中。

6.產(chǎn)品或工藝變更

產(chǎn)品或制造工藝的變更,對產(chǎn)品質(zhì)量有影響,不管是零件件供應商還是客戶(hù)對變更必須書(shū)面通知對方。在得到雙方確認后方可落實(shí)。該變化一旦雙方確定,必須在技術(shù)參數、圖紙或技術(shù)文件(協(xié)議)中予以表述、標注或陳述。

所有相關(guān)的變更內容必須列表記錄并進(jìn)行存檔。

必須制定或建立相應的流程,以確保供應商知曉變更和變更內容,同時(shí)需要完成新技術(shù)參數和圖紙的更新或技術(shù)文件(協(xié)議)的變更,同時(shí)對變更做好管控,并有效記錄。

7.追溯

追溯方法一定要經(jīng)過(guò)雙方確定,保證標識的方法在整個(gè)生產(chǎn)流程中維持不變,直到最終產(chǎn)品也能辨認。

萬(wàn)一在客戶(hù)工廠(chǎng)發(fā)現了一定量的意外缺陷產(chǎn)品,可靠的追溯應確保能對缺陷產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)標定,確保出現這種產(chǎn)品的數量減少。

8.擔保

原則上,擔保應寫(xiě)入貿易合同中,但有些項目與擔保有聯(lián)系,如:?jiǎn)?wèn)題響應行動(dòng)等,這將在以下條款中進(jìn)行詳細解釋。

9.問(wèn)題響應

作為有效工作方法的基礎,萬(wàn)一發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題,客戶(hù)和供應商雙方各自確定的人員責任清單應進(jìn)行交換。

如果在交貨產(chǎn)品發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題,客戶(hù)應在收到問(wèn)題零件時(shí)迅速給供應商發(fā)一份書(shū)面報告。書(shū)面報告中必須清楚的描述問(wèn)題所在,包括尺寸或不符合技術(shù)參數要求的情況。

報告也必須包括問(wèn)題零件的標識(如:發(fā)運號,其他詳見(jiàn)第7部分),這樣便于供應商能夠查看問(wèn)題零件是否還在生產(chǎn),或供應商廠(chǎng)庫中是否存留,或在客戶(hù)處是否庫存。

客戶(hù)及時(shí)做出反應的做法,可以讓供應商能夠迅速查清問(wèn)題,采取措施以確保不再生產(chǎn)問(wèn)題零件或發(fā)運問(wèn)題零件。為了尋找造成問(wèn)題零件的根本原因,客戶(hù)將盡快把具有代表性的問(wèn)題零件或存在潛在缺陷零件郵寄給供應商,以便供應商能夠很快開(kāi)展進(jìn)一步的技術(shù)分析和評估。這個(gè)過(guò)程中,客戶(hù)應將零件缺陷情況拍攝照片,通過(guò)電子郵件(E-MAIL)的形式提供給供應商。

供應商在尋找和消除引起問(wèn)題的根本原因時(shí),就要馬上做出反應,采取有效對應措施。這些措施包括立即拜訪(fǎng)客戶(hù),進(jìn)行現場(chǎng)考察,獲得問(wèn)題產(chǎn)生的第一手資料。

采取的所有行動(dòng)和措施,以及問(wèn)題所在必須形成文件,發(fā)給客戶(hù),也可以使用用戶(hù)要求的表達形式(如 “8D”報告)報告客戶(hù)。

供應商通過(guò)對完整制造參數和鍛造、沖壓和鈑金制作工藝情況的研究做出的初步分析必須確認發(fā)生的問(wèn)題是“單件偶發(fā)”,還是用戶(hù)加工中 “WIP”(在制品))的零件存在批量問(wèn)題零件。

一些“單件偶發(fā)”的情況如下:

在100%工藝技術(shù)管控條件下,人為錯誤產(chǎn)生。

未檢原材料造成。

偶發(fā)性的機器失誤引起。

依據判斷出的結果,就可能存在問(wèn)題的零件進(jìn)行協(xié)商,達成處理意見(jiàn)。

如果屬于“單件偶發(fā)”情況,供應商無(wú)需與客戶(hù)以協(xié)議的形式進(jìn)行特別的篩選處理。

如果頻發(fā)問(wèn)題零件,應對所有可能問(wèn)題零件進(jìn)行檢驗、篩選或再加工。如果在客戶(hù)處無(wú)法對所有可能問(wèn)題零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗、問(wèn)題確認和處理,需要把所有可能問(wèn)題零件退回供應商進(jìn)行檢驗、篩選或再加工。

10. 篩選和返工

在進(jìn)行檢驗和篩選之前,必須對需要采取的補救措施(如:機械加工、功能測試、統計調查等)進(jìn)行評估。

如果供應商收到了問(wèn)題零件后,確定了問(wèn)題零件的問(wèn)題所在,那么客戶(hù)應允許供應商就剩余可能問(wèn)題零件進(jìn)行檢驗和返工,或者更換。

需在客戶(hù)工廠(chǎng)完成的任何檢驗篩選或返工,必須在工作執行前經(jīng)過(guò)客戶(hù)的同意。

不管在哪里和以何種方式(基于特定的時(shí)間,成本以及質(zhì)量的考慮)進(jìn)行檢驗和返工,原則上不能造成停產(chǎn)。

如果客戶(hù)方對問(wèn)題零件因丟失追溯信息而無(wú)法辨認,那么供應商的責任也僅僅局限于當下問(wèn)題零件所在的批次。

11.責任

原則上,商業(yè)合同中必須就零件供應責任問(wèn)題予以明確,當然有關(guān)質(zhì)保問(wèn)題也應一并寫(xiě)明。

一般來(lái)說(shuō),中國就零件(商品)的質(zhì)量責任有明確的規定,在執行零件供應中應遵守其規定。因此,合同中無(wú)需進(jìn)行特別的明確。

這里提到的責任是指處理或解決產(chǎn)生問(wèn)題原因的責任。

如果客戶(hù)提出索賠,客戶(hù)和供應商就爭執中的責任不能達成一致時(shí),需要尋求第三方或專(zhuān)家意見(jiàn)的解決方案。

問(wèn)題零件解決方案,無(wú)論是“召回”還是“采取用戶(hù)滿(mǎn)意的補救措施”,需要承擔費用支付之前,零件供應商的責任必須予以明確并達成一致。

12.爭議質(zhì)量成本

每個(gè)質(zhì)量事故必須具體化,視作唯一的特殊問(wèn)題予以解決,不能以一般方式予以對待。雙方的目標是達成處理協(xié)議,解決問(wèn)題,達成的屬于任何一方的單獨事件,雙方都必須予以接受。

協(xié)議中必須明確一些附帶支出(如增值稅)、質(zhì)保成本和責任的處理方式。

在所有情況下,導致客戶(hù)的利潤損失或其他財務(wù)損失,將不被包括在附帶支出中,供應商不予承擔。

另外,處罰費或偶發(fā)性支出(如解決爭議工作人員費用、接待費用、內部開(kāi)展工作支出和其他類(lèi)似費用)不能包含在附帶支出中,供應商不予承擔。但客戶(hù)發(fā)生的一些合理支出(如試驗機工作費用和功能檢驗費用等)將由供應商承擔。

如果供應商沒(méi)有解決問(wèn)題的責任,當問(wèn)題被供應商解決時(shí),客戶(hù)必須支付所有的因解決質(zhì)量發(fā)生的成本,包括消耗、返工和不按期發(fā)貨引起的成本。

13. 保密

為了能夠使供應商展示“生產(chǎn)訣竅”,雙方必須簽訂保密協(xié)議。

其他需要的保密條款必須在商業(yè)合同中列出。

14.質(zhì)量文件(協(xié)議)

有關(guān)質(zhì)量文件和技術(shù)協(xié)議都必須進(jìn)行認真的存檔,并將完整地納入到供應商的質(zhì)量體系中。

需要把其他文件存檔或記錄時(shí),依據雙方達成的協(xié)議執行。

質(zhì)量相關(guān)的文件或技術(shù)資料,以及記錄需要保存5年。但對于發(fā)生過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的零件,其資料、文件和記錄的保存期必須延長(cháng)至15年。

15. 不合格品PPM

PPM(百萬(wàn)分不合格品)在汽車(chē)行業(yè)和其他鍛造、沖壓和鈑金制作行業(yè)中,已經(jīng)成為評價(jià)一個(gè)供應商產(chǎn)品質(zhì)量能力的重要指標。

PPM的目標應依據零件的復雜程度確定,必須由雙方予以確定,并定時(shí)磋商更新。

如果PPM目標分階段落實(shí),應定期告知供應商目標的進(jìn)展情況,以便他們能以恰當的方式滿(mǎn)足每一個(gè)階段的PPM目標。

對于完成一定的PPM目標所采取的響應措施和行動(dòng)必須不折不扣執行,而且這些措施和行動(dòng)也必須得到客戶(hù)和供應商的一致同意,落實(shí)在協(xié)議中。

在設定PPM目標時(shí)必須要求考慮過(guò)程能力指數(如:cpk> 1,33) ,使PPM目標和過(guò)程能力指數不相矛盾。

作為一個(gè)基本原則,基于持續改進(jìn)的理念,從減少問(wèn)題零件發(fā)出,最終的PPM目標數值應逐步趨于零。

無(wú)論如何,必須認識到,從現實(shí)的角度講,將PPM設為零是不現實(shí)的。

從另一方面講,PPM的承諾并不能免除供貨商對問(wèn)題零件所承擔的責任。

在無(wú)法確認問(wèn)題零件發(fā)生的準確原因(例如無(wú)法確認缺陷是發(fā)生在供應商還是客戶(hù)的加工中)時(shí),不能將問(wèn)題產(chǎn)品用以計算供應商的PPM數值。

16.原材料問(wèn)題

鋼材作為鍛造、沖壓和鈑金制作工業(yè)原材料,是鍛造、沖壓和鈑金制作的主要關(guān)注點(diǎn),鋼廠(chǎng)必須與自己的客戶(hù)同心協(xié)力,采取最有效的措施,爭取達到鍛造、沖壓和鈑金制作件的零缺陷目標。

無(wú)論如何,必須考慮到鋼鐵產(chǎn)品從鋼材繼承下來(lái)不可測的殘留缺陷。這些缺陷(如澆注裂紋、內部夾雜)在鋼材制造過(guò)程中或后續使用加工和檢測中無(wú)法被發(fā)現。

為了減少發(fā)生這種不可測缺陷的發(fā)生,在開(kāi)始生產(chǎn)前,有必要對最終零件的整個(gè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析,并建立必要的檢測工藝,從而能夠在最大程度上確定殘余缺陷。

作為完整供應鏈的合理的一環(huán),供應商與客戶(hù)就這些檢測工藝有必要進(jìn)行協(xié)商,達成一致。

涉及鋼材質(zhì)量的“追溯”、“擔!、“問(wèn)題響應”、“篩選與返工”以及“責任”等事項應依據本《鍛造、沖壓和鈑金制作件質(zhì)量合同導則》相應段落進(jìn)行處理。

實(shí)際中,最終零件使用客戶(hù)指定鋼材供應商,這種情況下,客戶(hù)-供應商特殊的關(guān)系問(wèn)題需要在商業(yè)合同中明確。



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